
Мал. 7. Двигун (поперечний розріз).
1. Карбюратор;
2. Кришка;
3. Пробка;
4. Ущільнювач;
5. Вісь коромисел;
6. Коромисло;
7. Вал розподільний;
8. Головка блоку циліндрів;
9. Болт головки блоку циліндрів;
10. Датчик-розподільник;
11. Свічка запалення;
12. Прокладка головки блоку циліндрів;
13. Щуп маслоїзмерітельний;
14. Поршень;
15. Палець;
16. Блок циліндрів;
17. Шатун;
18. Вал колінний;
19. Прокладка картера;
20. Картер;
21. Заспокоювач масла;
22. Приймач масляного насоса;
23. Пробка;
24. Фільтр масляний;
25. Колектор випускної;
26. Пластіна-рим;
27. Колектор впускання:
28. Проставка фланця;
29. Топлівосборник із зливною трубкою;
30. Стопорне кільце;
31. Втулка;
32. Метканомера циліндра:
33. Гайка шатуна;
34. болт шатуна;
35. Кришка шатуна;
36. Вкладиш;
37. Кільце компресійне верхнє;
38. Кільце компресійне ніжнєє;
39. Диск маслос’емного кільця;
40. Розширювач;
41. Гвинт регулювальний;
42. Контргайка;
43. Наконечник гвинта;
44. Сухар тарілки клапана;
45. Тарілка;
46. Пружина наружная;
47. Маслоотражательний ковпачок;
48. Пружина внутрішня;
49. Шайба наполеглива;
50. Кільце стопорне;
51. Сідло клапана;
52. Клапан;
53. Що направляє клапана;
54. Манжета;
55. Пробка;
56. Гвинт стопорний;
57. Прокладка;
58. Кришка;
59. Шестерня приводу датчика розподільника запалення;
60. Ексцентрик приводу паливного насоса.
Поршневі пальці 38 (мал. 6) сталеві, плаваючі, із зовнішнім діаметром 20 мм, довжиною 61 мм і товщиною стінки 4 мм. Від осьового переміщення палець фіксується пружинними стопорними кільцями 30 ( мал. 7). Пальці виготовлені з високою точністю і розсортовані по зовнішньому діаметру на три групи.
Зовнішня поверхня пальців піддається цементації і термічній обробці для досягнення високої поверхневої твердості. Поршневі кільця і їх розташування показані на мал. 7.
На кожному поршні встановлено по три кільця, два компресійних, виготовлених із спеціального чавуну, верхнє 37 хромоване з кромками, що округляють, ніжнєє 38 фосфатоване, і одного сталевого маслос’емного, що складається з трьох елементів: двох сталевих дисків 39, осьового і радіального розширювача 40.
На зовнішній циліндровій поверхні другого компресійного кільця виконана прямокутна фаська. На поршень кільце встановлюється фаськой вниз. Сталеві диски маслос’емного кільця збирають масло, яке через розширювач і канавки в поршні стікає в масляний картер. Монтажний зазор в замку кілець, стислих в циліндрі, повинен бути 0,21 … 0,55 мм для компресійних і 0,9 …
1,5 мм для маслос’емних кілець.
Шатун двигуна 17 (рис 7) сталевий, кований, із стрижнем двотаврового перетину. У верхню головку шатуна запресована бронзова втулка 31, залежно від внутрішнього діаметру якої шатун розбивають на три групи через 0,004 мм, у головки наноситься маркіровка (червоний, жовтий, зелений). По цій маркіровці підбирають палець до верхньої головки шатуна.
Нижня головка шатуна роз’ємна, її кришка кріпиться двома болтами з різьбленням М9х1 і гайками. Гайки 33 шатунних болтів при збірці затягуються рівномірно, при остаточному затягуванні слід прикласти момент 50…56 Н-м (5,0…5,6 кгс-м). Для забезпечення центрування болти 34 мають конічну ділянку біля головки.
Остаточна обробка отвору в нижній головці шатуна під вкладиші проводиться в зібраному вигляді. Тому перестановка кришок 35 з одного шатуна на іншій абсолютно недопустима. Щоб при збірці не переплутати кришки шатунів, на шатуні і відповідній йому кришці наноситься номер циліндра. При збірці цифри на шатуні і кришці повинні знаходитися з одного боку.
Шатуни в зборі з кришками підганяються по вазі. Маса шатуна в зборі (540±4) р. У нижній головці шатуна встановлюються взаємозамінні тонкостінні сталеалюмінієвиє вкладиші 36, які утримуються від провертання виступами, що входять в спеціальні пази, наявні в тілі шатуна. Зазор між шатуннимі шийками колінчастого валу і вкладишами шатуна рівний 0,030…0,076 мм.
Поперечний розріз →